Flachschleifen von Edelstahl für maßhaltige Oberflächen

Edelstahlteile mit Riefen, Unebenheiten oder Maßabweichungen blockieren Montage und Funktion. Wir bei Bahl übernehmen das Flachschleifen von Edelstahlteilen auf modernsten CNC-Flachschleifmaschinen und erzielen Ra Werte bis 0,1 µm. Ihre Bauteile erreichen Ebenheit im Hundertstelbereich und stehen montagefertig zur Verfügung.

Oberflächenfehler in Edelstahl gefährden Ihre Produktion

Unbearbeitete Edelstahlteile weisen oft Grate, Wellen oder ungleichmäßige Flächen auf. Solche Defekte wirken sich direkt auf nachgelagerte Bearbeitungsschritte und Montageprozesse aus und verursachen vermeidbare Kosten.

Die Folgen von Oberflächenfehlern:

Ihre Vorteile mit Flachschleifen von Edelstahl

Ebenheit im Hundertstelbereich

Wir stellen Planflächen auf Ebenheit von bis zu 0,01 mm pro Meter Länge ein. So entsteht eine spannungsfreie Passung, die die Montage erleichtert und die Lebensdauer ganzer Baugruppen erhöht.

Oberflächengüte bis Ra 0,1 µm

Raue Edelstahlflächen erhalten durch das Flachschleifen eine gleichmäßige Struktur mit definierter Rauheit. Diese Qualität reduziert den Verschleiß und sichert bei Dicht- oder Gleitflächen eine gleichbleibende Funktion über die gesamte Standzeit.

Bearbeitung großer Werkstücke

Edelstahlteile bis 750 mm Länge und 500 kg Gewicht lassen sich auf modernen Maschinen exakt flachschleifen. Dadurch entstehen sowohl kleine Präzisionsteile als auch massive Grundplatten in einem kontrollierten Prozess.

Wie funktioniert Flachschleifen von Edelstahl?

Flachschleifen sorgt für glatte Flächen mit klar definierten Maßen. Der Prozess entfernt Material in dünnen Schichten und stellt Ebenheit, Parallelität und Oberflächenqualität her. Wir passen Körnung, Druck und Drehzahl exakt an Ihr Bauteil an, damit das Ergebnis reproduzierbar bleibt.

Unsere Schritte beim Flachschleifen von Edelstahl:

1

Vorbereitung

Wir fixieren Edelstahlteile im Schraubstock. Damit lassen sich kleinere Werkstücke sicher spannen und exakt bearbeiten.

2

Bearbeitung

Eine rotierende Schleifscheibe fährt über die Oberfläche. Sie trägt Material Schicht für Schicht ab und erzeugt planebene Flächen.

3

Vorschub

Das Werkstück bewegt sich kontrolliert im Vorschub. Gleichzeitig übernimmt die Schleifscheibe die Schnittbewegung und bearbeitet die Fläche gleichmäßig.

4

Ergebnis

Nach dem Abtrag entstehen definierte Oberflächen mit Ebenheit im Hundertstelbereich. Dadurch sitzen Bauteile spannungsfrei und lassen sich leichter montieren.

Frästeil

Unsere Werkstoffe für das Flachschleifen

Nicht jeder Edelstahl weist die gleichen Eigenschaften auf. Wir passen das Flachschleifen exakt an die jeweilige Legierung und den vorgesehenen Einsatzbereich an, damit Materialeigenschaften und Oberflächenqualität ideal zusammenspielen.

Bearbeitbare Edelstähle:

  • Austenitische Edelstähle wie 1.4301 und 1.4404
  • Duplex-Edelstähle für hohe Festigkeit
  • Hitzebeständige Edelstähle für thermisch belastete Anwendungen

Weitere Werkstoffe auf Anfrage:

  • Werkzeugstähle und gehärtete Stähle
  • Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • Kupfer und Messing

Erreichbare Werte beim Flachschleifen Edelstahl

Parameter Wertebereich
Rauheit bis Ra 0,1 µm
Ebenheit bis 0,01 mm pro 1.000 mm Länge
Parallelität bis 0,02 mm pro 500 mm Länge
Werkstückgröße bis 750 mm Länge, 500 kg Gewicht

Diese Werte sichern definierte Flächen, die Ihre Anforderungen an Montage, Dichtheit und Standzeit erfüllen.

Bahl: Ihr Partner für Flachschleifen von Edelstahl

Fertigung mit hoher Genauigkeit

Wir bearbeiten Edelstahlteile auf modernen Flachschleifmaschinen und erreichen Toleranzen von ±0,02 mm. Ergänzend bieten wir Drahterodieren und CNC Fräsen an und bearbeiten damit auch komplexe Bauteile vollständig.

Kurze Lieferzeiten

Wir fertigen Bauteile nach abgestimmten Zeitplänen und können Projekte bei Bedarf flexibel umplanen. So sichern Sie sich auch bei dringenden Aufträgen eine verlässliche Bearbeitung ohne Verzögerungen.

Materialvielfalt

Wir bearbeiten nicht nur Edelstahl, sondern auch Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Hartmetall. Selbst gehärteten Edelstahl schleifen wir mit abgestimmten Scheiben, sodass Sie hohe Festigkeit mit glatten Oberflächen kombinieren. Damit profitieren Sie von einer einheitlichen Bearbeitung aus einer Hand.

Direkte Kommunikation

Bei Bahl sprechen Sie immer mit dem Fachmann, der Ihr Projekt betreut. Wir klären Ihre Zeichnungen, beraten Sie zur Machbarkeit und liefern innerhalb fester Zeitfenster die abgestimmten Ergebnisse.

Anwendungsbereiche

Komplexe Edelstahlbauteile erfordern oft glatte und maßhaltige Flächen. Je nach Geometrie kann Flachschleifen die passende Lösung sein, in anderen Fällen ist Feinstfräsen die bessere Wahl. Da das Spannen bei bestimmten Formen eine Herausforderung darstellt, prüfen wir im Vorfeld immer die sinnvollste Bearbeitungsmethode.

  • Werkzeugbau: Matrizen und Stempel mit plan geschliffenen Flächen sichern lange Standzeiten.
  • Maschinenbau: Passflächen und Grundplatten behalten Maßhaltigkeit und reduzieren Verschleiß.
  • Hydraulik und Pneumatik: Ventilplatten und Steuerblöcke benötigen glatte Dichtflächen für absolute Dichtigkeit.
  • Elektrotechnik: Schaltgehäuse und Montageplatten behalten definierte Abmessungen und erleichtern Einbau.

Kontakt

Haben Sie Edelstahlteile mit Flächen, die Maßhaltigkeit oder Rauheit erfordern? Senden Sie uns Ihre CAD-Datei oder Zeichnung per Mail an info@mve-bahl.de. Wir führen eine kostenfreie Machbarkeitsanalyse durch.

FAQ: Häufige Fragen zum Flachschleifen Edelstahl

Welche Oberflächenrauheit erreichen Sie beim Flachschleifen von Edelstahl?
Wir erreichen Ra Werte bis 0,1 µm. Diese Qualität eignet sich für Dichtflächen, Gleitführungen und optisch sichtbare Bauteile.
Wir bearbeiten Edelstahlteile bis 750 mm Länge und bis zu 500 kg Gewicht. Diese Bandbreite deckt kleine Präzisionsteile ebenso ab wie massive Grundplatten. Für größere Bauteile prüfen wir jede Zeichnung individuell und stimmen den Bearbeitungsprozess mit Ihnen ab.
Ja, wir schleifen auch gehärtete Oberflächen mit abgestimmten Schleifscheiben und gezielter Kühlung. Dadurch bleibt die Maßhaltigkeit erhalten, ohne das Material thermisch zu überlasten. So kombinieren Sie Härte mit Oberflächenqualität und sichern die Funktionsfähigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.